22kW 30HP વેરિયેબલ સ્પીડ રોટરી સ્ક્રુ કોમ્પ્રેસર
ઉત્પાદન ઝાંખી:
XZV-30A ક્ષમતામાં એક પગલું આગળ છે, જેમાં 22kW કાયમી ચુંબક મોટર છે જે 0.7MPa પર 3.7 m³/મિનિટ સુધી પહોંચાડે છે. આ મોડેલ મધ્યમથી ઉચ્ચ હવા વપરાશ ધરાવતી ઉત્પાદન સુવિધાઓ માટે રચાયેલ છે, જેમાં એકસાથે કાર્યરત બહુવિધ ઉત્પાદન લાઇનનો સમાવેશ થાય છે. અદ્યતન VFD ટેકનોલોજી ખાતરી કરે છે કે કોમ્પ્રેસર જરૂરી હોય તેટલું જ સખત ચાલે છે, ઓછી માંગના સમયગાળા દરમિયાન ઊર્જાનો બગાડ નાટકીય રીતે ઘટાડે છે. એન્ટી-કોરોના સ્ટેટર વિન્ડિંગ એક મુખ્ય તફાવત છે - તે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાતાવરણમાં ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ નુકસાનને અટકાવે છે, જે આ યુનિટને અસ્થિર પાવર સપ્લાય અથવા વારંવાર સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ સાયકલ ધરાવતી સુવિધાઓ માટે ખાસ યોગ્ય બનાવે છે. 1" કનેક્ટર અને 396kg મજબૂત બાંધકામ સ્થિર, કંપન-મુક્ત કામગીરી પ્રદાન કરે છે જે ઘટક જીવનને લંબાવે છે.
મુખ્ય ફાયદા
- અદ્યતન VFD અલ્ગોરિધમ્સ - 35% સુધી ઊર્જા ઘટાડો
- પ્રોપ્રાઇટરી લોડ-મેચિંગ સોફ્ટવેર માંગ પેટર્નની આગાહી કરે છે અને આઉટપુટને સક્રિય રીતે સમાયોજિત કરે છે
- ±0.01 MPa દબાણ સ્થિરતા જાળવી રાખે છે - પેઇન્ટિંગ અને લેસર કટીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ માટે મહત્વપૂર્ણ
- ફિક્સ્ડ-સ્પીડ કોમ્પ્રેસરની તુલનામાં ઉર્જા વપરાશ 20-35% ઘટાડે છે.
- પીએલસી દ્વારા રીઅલ-ટાઇમ ઉર્જા વપરાશ રિપોર્ટિંગ પ્રદાન કરે છે
- ઓઇલ-કૂલ્ડ ડબલ-શેલ મોટર - શ્રેષ્ઠ ધૂળ અને દૂષકોનો પ્રતિકાર
- ઓઇલ-કૂલ્ડ ડિઝાઇન મોટરને આસપાસની હવાથી અલગ કરે છે, ધૂળના પ્રવેશને અટકાવે છે.
- સિમેન્ટ પ્લાન્ટ, ખનિજ પ્રક્રિયા, ફાઉન્ડ્રી અને લાકડાકામની દુકાનો માટે યોગ્ય
- બાહ્ય મોટર કૂલિંગ ફેનની જરૂરિયાત દૂર કરે છે (અવાજ અને ઉર્જાનો ઉપયોગ ઘટાડે છે)
- દૂષણ-સંબંધિત ઘસારો ઘટાડીને જાળવણી અંતરાલ લંબાવે છે
- એન્ટી-કોરોના સ્ટેટર દંતવલ્ક વાયર - લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા
- ખાસ વિન્ડિંગ ઇન્સ્યુલેશન ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાતાવરણમાં કોરોના ડિસ્ચાર્જ નુકસાનને અટકાવે છે
- ખાસ કરીને વોલ્ટેજમાં વધઘટ અથવા વારંવાર મોટર શરૂ થતી સુવિધાઓમાં ફાયદાકારક
- સ્ટાન્ડર્ડ વિન્ડિંગ્સની તુલનામાં મોટર લાઇફ 30-50% વધારે છે.
- અનિશ્ચિત ડાઉનટાઇમ અને સમારકામ ખર્ચ ઘટાડે છે
- ૮૧°C ચોકસાઇ તાપમાન વ્યવસ્થાપન
- સક્રિય તાપમાન નિયંત્રણ મહત્તમ લુબ્રિકેશન માટે તેલને શ્રેષ્ઠ સ્નિગ્ધતા પર જાળવી રાખે છે.
- તેલ પ્રણાલીમાં ભેજનું ઘનીકરણ અટકાવે છે (તેલનું જીવન 6,000+ કલાક સુધી લંબાવે છે)
- બેરિંગ્સ અને સીલ પર થર્મલ વિસ્તરણ તણાવ ઘટાડે છે
- જો તાપમાન સલામત મર્યાદા કરતાં વધી જાય તો સ્વચાલિત શટડાઉન સુરક્ષા
- ટચ-સ્ક્રીન અને ડેટા લોગિંગ સાથે ફ્રેન્ચ પીએલસી
- સાહજિક નેવિગેશન સાથે વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ 7-ઇંચ રંગ ટચ પેનલ
- બધા મુખ્ય ઓપરેટિંગ પરિમાણો (દબાણ, પ્રવાહ, તાપમાન, શક્તિ) નું રીઅલ-ટાઇમ પ્રદર્શન
- 30 દિવસ સુધીના ઓપરેશન ઇતિહાસ માટે ડેટા લોગિંગ
- ઝડપી મુશ્કેલીનિવારણ માટે વિગતવાર ડાયગ્નોસ્ટિક કોડ્સ સાથે ફોલ્ટ ચેતવણીઓ
ટેકનિકલ પરિમાણ:
- મફત હવા વિતરણ: ૩.૭ મીટર/મિનિટ @ ૦.૭MPa | ૩.૫ @ ૦.૮MPa | ૩.૧ @ ૧.૦MPa | ૨.૭ @ ૧.૨૫MPa
- મોટર પાવર: 22kW / 30HP
- શરૂઆત પદ્ધતિ: Y-△ સ્ટાર્ટર
- વોલ્ટેજ: 380V 3PH 50Hz (કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું: 460V/60Hz, 220V/60Hz, 400V/50Hz, 6000V/50Hz)
- ડ્રાઇવ પદ્ધતિ: ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ (કોએક્સિયલ ઇન્ટિગ્રેટેડ ટ્રાન્સમિશન)
- તેલનું પ્રમાણ: ≤3 PPM
- કનેક્ટર: 1"
- ઘોંઘાટ: 68±2 dB(A)
- હવા પુરવઠા તાપમાન: ≤ આસપાસનું તાપમાન +8~15°C
- પરિમાણ: ૧૨૫૦×૮૫૦×૧૧૬૦ મીમી
- વજન: ૩૯૬ કિગ્રા
અરજી
| ઉદ્યોગ | ચોક્કસ એપ્લિકેશનો |
|---|---|
| ઓટોમોટિવ | પેઇન્ટ સ્પ્રે બૂથ, રોબોટિક એસેમ્બલી, ન્યુમેટિક ફાસ્ટનિંગ, ટાયર ફુગાવો |
| સીએનસી મશીનિંગ | પ્રિસિઝન મિલિંગ, ટર્નિંગ સેન્ટર્સ, ટૂલ ચેન્જર એક્ટ્યુએશન, ચિપ બ્લોઇંગ |
| ખોરાક અને પીણું | કન્વેયર સિસ્ટમ્સ, પેકેજિંગ સીલિંગ, બોટલિંગ ફિલિંગ નોઝલ |
| ફાર્માસ્યુટિકલ | ટેબ્લેટ કમ્પ્રેશન, ગ્રાન્યુલેશન, કોટિંગ પેન, ક્લીન રૂમ પ્રેશરાઇઝેશન |
| ઇલેક્ટ્રોનિક્સ | SMT એસેમ્બલી, PCB પરીક્ષણ, ઘટક સંભાળ, સોલ્ડરિંગ ધુમાડો નિષ્કર્ષણ |
| કાપડ | ડાઇંગ મશીન નિયંત્રણો, ફિનિશિંગ રોલર્સ, ન્યુમેટિક લૂમ કામગીરી |
| રબર અને પ્લાસ્ટિક | ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, બ્લો મોલ્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન કૂલિંગ એર |
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો:
પ્રશ્ન ૧: એન્ટી-કોરોના સ્ટેટર વિન્ડિંગ સ્ટાન્ડર્ડ વિન્ડિંગ્સથી અલગ શું બનાવે છે?
A: સ્ટાન્ડર્ડ મોટર વિન્ડિંગ્સ કોરોના ડિસ્ચાર્જથી પીડાઈ શકે છે - એક એવી ઘટના જ્યાં ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વિદ્યુત ક્ષેત્રો વિન્ડિંગની આસપાસ હવાને આયનાઇઝ કરે છે, જેના કારણે ધીમે ધીમે ઇન્સ્યુલેશન ડિગ્રેડેશન થાય છે. આ સમય જતાં શોર્ટ્સ અને મોટર નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. અમારા એન્ટી-કોરોના વિન્ડિંગમાં ખાસ કોટેડ દંતવલ્ક વાયર અને રિઇનફોર્સ્ડ સ્લોટ ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ થાય છે જે આ ડિસ્ચાર્જને અટકાવે છે, જે મોટરને ઉચ્ચ-આવર્તન VFD કામગીરી અને અસ્થિર શક્તિવાળા વિસ્તારો માટે યોગ્ય બનાવે છે. આ ખાસ કરીને કોમ્પ્રેસર માટે મહત્વપૂર્ણ છે જે વારંવાર શરૂ થાય છે અને બંધ થાય છે, કારણ કે આ ચક્ર દરમિયાન વોલ્ટેજ સ્પાઇક્સ સામાન્ય છે.
પ્રશ્ન ૨: VFD હવાની માંગમાં અચાનક વધારાને કેવી રીતે હેન્ડલ કરે છે, જેમ કે જ્યારે બહુવિધ મશીનો એકસાથે શરૂ થાય છે?
A: XZV-30A ના VFD માં દબાણમાં ઘટાડો થવા પર 0.5 સેકન્ડથી ઓછા સમયનો ઝડપી પ્રતિભાવ સમય હોય છે. જ્યારે માંગ વધે છે, ત્યારે ડ્રાઇવ તાત્કાલિક જરૂરી હવા પૂરી પાડવા માટે મોટરની ગતિ વધારે છે, દબાણમાં ઘટાડો અટકાવે છે. માંગને બફર કરવા માટે મોટા સ્ટોરેજ ટેન્ક પર આધાર રાખતા ફિક્સ્ડ-સ્પીડ કોમ્પ્રેસરથી વિપરીત, VFD ગતિશીલ રીતે પ્રતિભાવ આપે છે, જે નાના રીસીવર ટેન્ક (ફ્લોર સ્પેસ બચાવે છે) માટે પરવાનગી આપે છે. યુનિટનો મહત્તમ ટોર્ક શૂન્ય ગતિથી ઉપલબ્ધ છે, જે તાત્કાલિક પ્રતિભાવ સુનિશ્ચિત કરે છે.
પ્રશ્ન ૩: શું XZV-30A ને રિડન્ડન્સી માટે બીજા કોમ્પ્રેસર સાથે સમાંતર બનાવી શકાય છે?
A: હા, PLC 4 કોમ્પ્રેસર સુધી માસ્ટર/સ્લેવ સિક્વન્સિંગને સપોર્ટ કરે છે. કનેક્ટ થવા પર, PLC યુનિટમાં ઓપરેટિંગ કલાકોને સમાન કરવા માટે સ્ટાર્ટઅપ, લોડ શેરિંગ અને સ્ટેન્ડબાય રોટેશનનું સંકલન કરે છે. આ દરેક કોમ્પ્રેસરની સર્વિસ લાઇફને લંબાવે છે અને જો એક યુનિટને જાળવણીની જરૂર હોય તો ઓટોમેટિક બેકઅપ પ્રદાન કરે છે. સિક્વન્સ કંટ્રોલ ટચ સ્ક્રીન દ્વારા સંપૂર્ણપણે પ્રોગ્રામેબલ છે.
Q4: આ મોડેલ માટે ભલામણ કરેલ રીસીવર ટાંકીનું કદ શું છે?
A: શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે, અમે 1,000-લિટર (1 m³) રીસીવર ટાંકીની ભલામણ કરીએ છીએ. આ માંગમાં વધારો થવા માટે પૂરતું બફર પૂરું પાડે છે અને VFD ને કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરવાની મંજૂરી આપે છે. ટાંકી કુદરતી ઠંડક દ્વારા સંકુચિત હવામાંથી ભેજ દૂર કરવામાં પણ મદદ કરે છે. ચુસ્ત દબાણ નિયંત્રણની જરૂર હોય તેવા મહત્વપૂર્ણ કાર્યક્રમો માટે, 2,000-લિટર ટાંકીની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
પ્રશ્ન ૫: ૮૧°C સતત તાપમાન નિયંત્રણ તેલના જીવનકાળ અને જાળવણી ખર્ચને કેવી રીતે અસર કરે છે?
A: તેલને સતત 81°C પર રાખવાથી તેલના બગાડના બે મુખ્ય કારણો અટકે છે: વધુ પડતી ગરમી (જે તેલનું ઓક્સિડેશન કરે છે) અને ઘનીકરણ (જે પાણી સાથે તેલનું મિશ્રણ કરે છે). શ્રેષ્ઠ તાપમાન પર રહીને, તેલ તેના લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મોને ઘણા લાંબા સમય સુધી જાળવી રાખે છે - સામાન્ય રીતે પરંપરાગત કોમ્પ્રેસરમાં 2,000-3,000 કલાકની સરખામણીમાં ફેરફારો વચ્ચે 6,000 કલાક. આ વાર્ષિક તેલ ખર્ચમાં આશરે 50% ઘટાડો કરે છે અને બેરિંગ્સ અને રોટરનું જીવન લંબાવે છે.










