ઇન્વર્ટર અને પીએમ મોટર સાથે ઇન્ડસ્ટ્રીયલ ઓઇલ ફ્રી Vsd સ્ક્રુ એર બ્લોઅર/વેક્યુમ પંપ
સમાન હવાના જથ્થા અને હવાના દબાણ હેઠળ, સ્ક્રુ બ્લોઅર દ્વારા જરૂરી વીજળીનો વપરાશ ઘણો ઓછો હોય છે. આકૃતિમાં લીલો ભાગ બચત થયેલ ઊર્જા વપરાશ છે. પરંપરાગત રૂટ્સ બ્લોઅરની તુલનામાં, સ્ક્રુ બ્લોઅર 35% સુધી બચત કરી શકે છે, દબાણ જેટલું વધારે હશે, ઊર્જા બચત અસર વધુ નોંધપાત્ર હશે, અને સરેરાશ ઊર્જા બચત 20% હશે. તેલ-મુક્ત બ્લોઅરની ઊર્જા બચત 20%-50% સુધી પહોંચી શકે છે.
રૂટ્સ બ્લોઅરમાં કોઈ આંતરિક કમ્પ્રેશન હોતું નથી, તેથી જ્યારે એક્ઝોસ્ટ ખલાસ થઈ જાય છે, ત્યારે પાઇપ નેટવર્કમાં ઉચ્ચ-દબાણવાળી હવા કમ્પ્રેશન ચેમ્બરમાં ઉલટાવીને ચાર્જ થાય છે, જે ગેસ રેમિંગ બનાવે છે, જે ઉચ્ચ ઓછી-આવર્તન હવાનો અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે, અને સાધનોનું કંપન પણ ખૂબ મોટું હોય છે, જે સ્ક્રુ ફેનનું દબાણ ઘણું ઘટાડે છે. ઓછો અવાજ અને કંપન, રૂટ્સ બ્લોઅર અવાજ (A) કરતા 15-30dB ઓછો.
૧. ગટર વ્યવસ્થા
મ્યુનિસિપલ ગટર હોય કે કોર્પોરેટ ગટર (ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ, ચામડું, દવા, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, કાગળ બનાવવું, સંવર્ધન અને કતલ વગેરે સહિત), તેને કુદરતી જળાશયોમાં છોડવામાં આવે અથવા રિસાયકલ કરવામાં આવે તે પહેલાં તેને ધોરણ મુજબ ટ્રીટ કરવું આવશ્યક છે. ગટર શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાં, એક મુખ્ય કડી જૈવિક શુદ્ધિકરણ માટે ઓક્સિજન પુરવઠો છે, એટલે કે વાયુમિશ્રણ કડી. ઘણા સામાન્ય પ્રક્રિયા ગટર શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટના સંચાલન દરમિયાન, જૈવિક શુદ્ધિકરણ માટે ઓક્સિજન પુરવઠા પ્રણાલીનો ઉર્જા વપરાશ સમગ્ર પ્લાન્ટના ઉર્જા વપરાશના 50%-55% જેટલો થાય છે. જૈવિક શુદ્ધિકરણ ઓક્સિજન પુરવઠા પ્રણાલીનો વપરાશ ઘટાડવા માટે ઘણી જગ્યા છે. કાર્યક્ષમ બ્લોઅર પસંદ કરવાથી સીધા નોંધપાત્ર આર્થિક લાભ થશે.
2. પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગમાં સિમેન્ટ પ્લાન્ટ-પાવડર કન્વેઇંગમાં ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ-ડાઇલ્યુટ ફેઝ-પાવડર કન્વેઇંગ
ઓછી ઉર્જા ખર્ચ (બ્લોઅર જીવન ચક્ર ખર્ચના 80% સુધી), નવીન સ્ક્રુ બ્લોઅર ટેકનોલોજી જેના પરિણામે જાળવણી માટે ઓછો ડાઉનટાઇમ મળે છે.
3. આથો
ઓછી ઉર્જા ખર્ચ (બ્લોઅર લાઇફ સાયકલ ખર્ચના 80% સુધી), ઓછા જાળવણી ડાઉનટાઇમ માટે નવીન સ્ક્રુ બ્લોઅર ટેકનોલોજી, અત્યંત વિશાળ પ્રવાહ અને દબાણ સંચાલન શ્રેણીઓ નોનવોવન ઉત્પાદન, એર નાઇફ, ટેક્સચરિંગ પ્રવાહ ફાઇબર ગુણધર્મોને પ્રભાવિત કરવા માટે એડજસ્ટેબલ, ઓછા ઓપરેટિંગ ખર્ચ સાથે સતત 24/7 કામગીરી માટે સક્ષમ ઊર્જા કાર્યક્ષમ બ્લોઅર. અવાજ સુરક્ષા પગલાં વિના ઉપયોગના બિંદુ પર સ્થાપન.
૪. ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન અને ડિનાઇટ્રિફિકેશન
થર્મલ પાવર જનરેશન, સ્ટીલ, કાચ, કેમિકલ અને અન્ય ફેક્ટરીઓમાં, મોટી સંખ્યામાં બોઈલર સળગાવવામાં આવે છે, અને તેમાંથી નીકળતા ફ્લુ ગેસમાં મોટી માત્રામાં સલ્ફર, નાઈટ્રેટ અને અન્ય પદાર્થો હોય છે, જે વાતાવરણને ગંભીર રીતે પ્રદૂષિત કરે છે. આ માટે ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન અને ડિનાઇટ્રિફિકેશન જેવી સારવારની જરૂર પડે છે, અને ધોરણ સુધી પહોંચ્યા પછી જ વાતાવરણમાં છોડવામાં આવી શકે છે. ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન અને ડિનાઇટ્રિફિકેશન સુવિધાઓમાં, ઓક્સિડેશન ફેન તરીકે ઓઇલ-ફ્રી સ્ક્રુ બ્લોઅર્સ જરૂરી છે.





